В движении — значит в развитии
Полгода работы на новом месте — много это или мало? Кому как. Кто-то даже освоиться не успеет, а кто-то уже и свои идеи внедрит, и команду подберет, и будет готов об этом рассказать.
Об итогах своей полугодовой работы в новом для себя кресле управляющего директора Саяногорского алюминиевого завода (САЗ) поведал нам Евгений НИКИТИН.
Наше досье
Евгений Викторович НИКИТИН Родился 11 марта 1966 года в городе Чадане Республики Тува.
В 1989 году окончил Московский институт инженеров гражданской авиации с присвоением квалификации “инженер-электрик”.
Прошел обучение на Высших и Международных алюминиевых курсах.
В алюминиевой промышленности с 1993 года. Начинал свою карьеру на Саяногорском алюминиевом заводе электролизником расплавленных солей.
В 2004 году назначен руководителем проекта “Электролизное производство” в Инженерно-строительной компании на строящемся Хакасском алюминиевом заводе.
С февраля 2006 года — директор электролизного производства САЗа. С февраля 2008-го назначен управляющим директором ОАО “Саяногорский алюминиевый завод”.
Объемы растут
По словам Евгения Викторовича, объем производства
алюминия за полгода вырос на 1,9 процента. В этом году на САЗе,
как и планировалось, будет произведено 536 тысяч тонн металла. Доля выпуска
литейной продукции с высокой добавленной стоимостью (как известно, более прибыльной)
составляет 72,6 процента. В среднем в компании этот показатель только 52
процента. САЗ — единственный завод в компании, который добился таких
показателей.
—
Нам удалось снизить основные расходные коэффициенты. Эти коэффициенты влияют на
многие параметры: чем ниже расход сырья, тем экономичнее производство, меньше
выбросов попадает в атмосферу, уменьшается износ оборудования, соответственно и
нагрузка на людей. Эта цепочка тянет за собой практически все. Поэтому мы и
занимаемся снижением расходных коэффициентов. Для металлургических заводов наши
показатели — очень хороши, нам есть чем гордиться, — заметил управляющий
директор.
Весомый вклад
На заводе по-прежнему большое внимание уделяется
охране труда: недаром вся компания “Российский алюминий” работает под девизом
“Прежде всего — здоровье и жизнь человека”.
—
Если смотреть по цифрам, — рассказывает Евгений Никитин, — то за первое
полугодие 2007-го произошло пять несчастных случаев, за тот же период 2008 года
— один. Инцидентов соответственно восемь и три. Каким образом мы этого
добиваемся?
Так,
для всех водителей без исключения у нас введено ежесменное медицинское
освидетельствование — как для водителей общественного транспорта. К примеру,
человек всю ночь рыбачил, поспал три часа, пришел на работу. Ну
какой он? Даже если он просто устал, по медицинским показателям его нельзя
выпускать на линию.
Давно
существует такая вещь, как обходы третьей ступени. Собирается большая комиссия,
в которую входят все директора по направлениям, специалисты-технологи, специалисты
по технике безопасности, электрики по направлениям, механики — всего человек
18. И эта комиссия раз в полгода обходит каждый участок. Выявляются все
нарушения, разрабатываются мероприятия по их устранению. Это тоже вносит свою
лепту в дело охраны труда, причем весомую лепту.
Сейчас
мы пересматриваем карту рисков по всем профессиям, отмечаем места, где человек
может получить травму. В рабочую группу входят, как правило, технолог по
технике безопасности и представитель от рабочих.
Администрация
видит, где есть риск, и может предусмотреть в бюджете деньги, чтобы исправить
опасные моменты, применить другой инструмент или технику.
За
счет всего этого и происходит снижение травматизма.
Почва, воздух и вода
На природоохранную деятельность завод стабильно тратит
от одного до полутора миллионов долларов в год. Причем модернизация
производства, которая тоже положительно влияет на экологию, не входит в эту
сумму.
—
Третий год мы занимаемся газоочистками, — напомнил Никитин. — В прошлом году
полностью автоматизировали процесс, сейчас начали менять двигатели на главных
вентиляторах, которые обеспечивают газоотсос. Закончить все планируем к 2010 году.
Замена
двигателей не увеличит объем отсасываемых газов, а просто послужит большей
надежности: первая газоочистка отработала уже 25 лет, и ее заменили. Сейчас
двигатели меняются на второй.
Чтобы
не ждать, пока случится авария, мы заранее заменяем отслужившее оборудование.
Кроме
того, предприятие приобретает оборудование для мониторинга почвы, воды,
разрабатывается методика работы с водами.
Есть
такая технология: в водоем впрыскивается раствор, он ложится на дно, не давая
проникать воде в почву, — рассказывает Евгений Викторович. — Гидроизоляция,
которая покрывает дно всех водоемов, со временем разрушается, поэтому возникла
необходимость в такой технологии. В 2009 — 2010 годах хотим опробовать ее у
себя. И тогда можно будет спокойно говорить, что никакая техническая вода в
почву не просочится.
Наука на службе у природы
Мы являемся испытателями новых технологий, — не без
гордости заметил Никитин. — Эти технологии будут применяться на новом заводе в
Тайшете. Исходя из опыта эксплуатации, некоторые вещи мы “вытягиваем” на САЗ. В
этом году мы начали испытание новой футеровки, которая, по нашим расчетам,
увеличит срок службы электролизера до 70 — 80 месяцев. Кроме того, если
увеличится срок службы, то объем материалов, которые подлежат захоронению,
снизится на 20 процентов, потому что основная часть отработанной футеровки идет
на захоронение.
На
электролизерах РА-300 и РА-400 стоят анодные балки другой конструкции. Они
обеспечивают газоотсос на 98 процентов. У нас сейчас
— 96,8. В следующем году мы начинаем проводить испытания их на наших
электролизерах, и если балки покажут те же результаты, что и при расчетах, то с
2010 года мы будем заменять старые анодные балки.
Так
что хоть электролизер, который мы испытываем, не для САЗа,
но результаты его испытаний можно успешно применять на нашем заводе.
Есть возможность. Будет ли необходимость?
Встреча управляющего директора САЗа
с журналистами не обошлась без вопросов о поистине колоссальных объемах
алюминия, которые обещают произвести — и уже производят — Хакасский
алюминиевый завод (ХАЗ) и САЗ.
—
Цифры здесь такие: на сегодняшний момент мы выходим на 830 — 840 тысяч тонн
алюминия в год совместного с Хакасским алюминиевым заводом производства. К 2010
году — около 850 тысяч. Дальнейшее увеличение объема выпуска металла возможно,
технологии это позволяют.
—
Но если открывают новые заводы, значит, такая необходимость есть?
—
Не забывайте, что есть у нас и старые предприятия, которые не могут работать до
бесконечности. Мировая тенденция — закрывать старое, открывать новое.
А
самое важное — экологическая нагрузка на природу, которую оказывают старые
предприятия. Сейчас, если знаете, на КрАЗе в порядке эксперимента применяют
коллоидный анод. И если эта технология успешно пройдет
все испытания и успешно будет внедрена в производство, тогда вопрос о закрытии
заводов отпадет. Потому что по экологическим показателям самообжигающиеся
электролизеры близко подойдут к показателям наших электролизеров.
—
Я уверен, — говорит Никитин, — придет время, когда экология выйдет на первое
место в алюминиевом производстве. Главное — не бросать вкладывать деньги в
природоохранную деятельность. Мы, например, за два года высадили около
полумиллиона деревьев. Но каждый год мы садим новые
полосы, не останавливаясь, потому что старые деревья все равно отмирают. И если
остановиться хоть на несколько лет, бросить, то рано или поздно этот провал
обнаружится.
—
По каким показателям можно сравнить Саяногорский
алюминиевый завод с другими заводами?
—
Нет такого завода, где бы технология совпадала с САЗом
— наше предприятие более современное. Расходные
коэффициенты даже рядом не стоят. У нас, например, фторсолей
—
По горизонтали или по вертикали
— Известно, что ротация — один из принципов работы с
персоналом в вашей компании. А как вы сами к этому относитесь?
—
Есть свои плюсы и минусы. Так, человек, приходя на новое место, все равно — по
горизонтали или по вертикали его передвинули — хочет себя показать с лучшей
стороны. Все лучшее, что было на старом месте, он может внедрить и на новом.
Как правило, человеку хочется двигаться вперед, а без движения даже взгляд “замыливается”.
С
другой стороны, без своей команды решать некоторые вопросы очень трудно. А
чтобы создать ее на новом месте, необходимо время. Поэтому в работе наступает
определенный провал.
Ротация
высшего управляющего состава примерно одинакова по всем заводам РУСАЛа. Но ротация среднего звена на САЗе
выше, чем у всех, с тех пор, как началось строительство ХАЗа.
Я имею в виду то звено, которое занимается непосредственно производством и
технологией. Потому что технология наша практически нигде не применяется.
Специалисты на ХАЗе — процентов 60 — были приняты с
нашего завода. На Тайшет уже начали выезжать наши работники. Понятно, что проще
взять готового специалиста, и пока мы успеваем их готовить.
Если бы директором завода был я…
—У вас были такие мысли: “Если бы директором был я, то
сделал бы то-то и то-то”?
—
А они всегда есть! (Смеется.)
—
И какие из идей вы воплотили в жизнь?
—
Я был директором по электролизу на САЗе. Главная
забота — ремонт оборудования. Чем качественнее ремонт, тем меньше аварийных
ситуаций. А значит, людям легче работать, потому что больше времени остается и
можно равномерно распределить нагрузку.
Мы
с мая внедрили программу, которая позволяет снизить время ремонтов и увеличить
личную ответственность. Программа делает планово-предупредительный ремонт прозрачным. Раньше бригады, которые выполняли ремонт,
работали по отдельности, одна за другой. Мы применили математическую модель,
которая выдала, в какие моменты можно “запараллелить”
работу бригад, чтобы они при этом не мешали друг другу. Первый результат —
простой оборудования снизился с 24 часов до 16.
Кроме
того, эта программа позволяет расписывать индивидуально на каждого рабочего
операцию, которую он должен выполнить. В случае чего можно вернуться назад во
времени и посмотреть, кто конкретно занимался каждым узлом. Мы полагаем, что
благодаря этим мерам “аварийщина” должна снизиться.
Это и называется личной ответственностью.
Вера КОЗИНА
Абакан — Саяногорск — Абакан